管道焊接拍片注意事项？

一、管道焊接拍片注意事项？

管道焊接拍片应注意周围人员，防止人员受到辐射危害，及人身安全。

二、脱硫管道焊接注意事项？

打底焊道注意不要烧穿和未熔透，填充焊道注意夹渣和气孔，盖面焊道注意焊道成型和咬边；打底焊道一般要求低电压配置，填充焊道采取合适配置，盖面焊道采用高电压使焊缝平滑美观。电压是基础值适当的加高，但不是无限制的高；另外如果出气孔的话可能是熔池保护不好了，可以稍微加大保护气流量以免空气侵入。

三、氩弧焊管道焊接拍片注意事项？

氩弧焊接注意以下几个方面；

1、焊接坡口要打磨干净，不得有水、油污、氧化皮；

2、对接间隙不得超过标准1-3MM；

3、焊接速度要快，不得过烧，防止合金元素蒸发，形成缺陷；

4、焊机电流，氩气流量要控制好（50~40乘以焊丝直径=焊接电流） 如果。

四、带水焊接注意事项:管道漏水怎么焊接？

高压管焊接首先要解决高压的问题，尽量关掉可以关掉的阀门，让压力减少到最小，如果还是有余压的话，可以通过辅助方法消除压力，比如加阀门的辅助管，然后通过水下焊条焊接辅助管与主管，关掉阀门即可，带水和水下操作的同时选用譬如Easytouch的水下焊条，焊接的过程中，每次断弧需要将焊条浸泡一下冷水，防止防水镀蜡层因为高温脱落而失去防水性能。

五、氧气管道焊接注意事项？

在氧气焊接工作中,由于总是与易燃、易爆物品(氧气瓶、乙炔气瓶或液化石油气瓶)及明火共处同一空间内,随时都有危险发生,因此,操作者必须明确安全注意事项,严格把守操作规程。

(1)一般规定

①严格遵守焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、溶解乙炔气瓶、水封安全器干式回火防止器、橡胶管、氧气瓶、减压器的安全使用规则及焊炬的安全操作规程。

②在使用焊炬之前,必须检查所有设备,乙炔发生器、氧气瓶及橡胶管必须完好,接头、阀门及紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气等观察。氧气瓶及其附件等不能沾染油脂。

③检查设备、附件及管路是否漏气时,只准用肥皂水检验。检验时,周围不准有明火,不准抽烟。严禁用火检验漏气。

④氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离应在10米以上,如有条件限制也不能小于5米,并要采取有效的隔离防护措施。否则绝对不能施工。

⑤禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

⑥气瓶设备及管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击。氧气阀门及管道可用40℃温水溶化;乙炔发生器、回火防止器可用热水或蒸气加热解冻,或用23%~30%氯化钠热水溶液解冻。

⑦焊接场地必须备有消防器材。露天作业时,应防止阳光直射在氧气瓶及乙炔发生器或乙炔气瓶

。

⑧压力容器及压力表、安全阀,应按规定定期送交有关部门进行校验、检查。对于乙炔发生器的检查,应取出电石蓝,采取措施消除余气后方可进行。

⑨工作完毕或离开工作现场时,要拧上气瓶的安全帽,收拾好现场,并把气瓶放在指定地点。对于乙炔发生器,应放水取出电石篮。

六、压缩空气管道焊接注意事项？

压缩空气管道一般都是紫铜管，焊接后应该趁热到冷水里处理。这样做增加了紫铜管的纫性。使它便于弯曲，在压缩空气的髙压下富于弹性，不容易爆裂。否则的话如果没有弹性，一旦压力过髙就很容易炸裂，而产生人身安全事故。所以必须加强紫铜管的仞性。

七、507管道焊条焊接方法和注意事项？

1、注意温度

507焊条在焊接时要注意控温，在焊前和焊后回火处理的高温。507焊条在焊接的时候，应该注意焊前的温度，温度要保持在300到400之间，达到一小时，而且是随烘随用的，要求较严格。而且焊后回火处理的温度要达到740到760之间。

2、注意焊条的除杂

除杂就是要注意除去焊件存在的杂质，保证焊接的正常。507焊条焊前必须清除焊件表面的铁锈、油污、水分等杂质。不然会对于焊后焊件的质量有很大的影响。

3、注意焊道

注意焊道就是要注意焊道的宽窄大小。对于焊道，507焊条一般采用窄焊道为主，而且焊接的方法要用短弧操作。

八、冬季管道纤维素焊接注意事项？

冬季管道纤维素焊接时需要特别注意环境温度，应选择在室温较高的时间和地点进行焊接，确保焊接区域足够干燥。

另外，在冬季管道纤维素焊接时需要使用适当的保护措施，如加热焊接区域以确保焊接材料的流动性。

在操作时需戴好防护装备，严格遵守操作规程，确保自身和周围环境的安全，并注意焊接后的冷却速度，以防止材料结构受损。

最后，注意及时清理焊接区域的残渣和热渣，确保管道焊接质量。

九、中压蒸汽管道焊接时的注意事项？

简单说，管材、焊材（烘烤、保温）、焊口处理（清污、破口种类）、焊接注意事项（电流、电压、气体焊接风影响、雨雪天气）

管道焊接及检验

①焊工按焊接作业指导书施焊；

②焊工必须持证上岗，不得超项次超期施焊；

③施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于20mm范围内的污物清理干净；

④焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放；

⑤焊接起弧应在坡口内进行，严禁在管壁起弧；

⑥NG工艺管道采用焊条电弧焊、CNG工艺管道采用氩弧焊焊接方法，前一层未焊完不得焊接下一层，在焊接中应确保起弧与收弧质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应相互错开；

⑦除焊接工艺有特殊要求外，每条焊道应一次连接焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊；

⑧在焊完每一道焊缝，应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号，并填写“施焊记录”；

⑨在下列环境中应停止施焊（未采取防护措施时）

a、焊条电弧焊接时，风速等于或大于8m/s；

b、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；

c、相对湿度大于90%；

d、下雨天气。

⑩焊接接头的表面质量应符合下列要求：

a、不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；

b、焊缝不允许咬边。

c、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：

①100%射线检测的焊接接头，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；

②其余焊接接头，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm；

③角焊缝高度不低于较薄件厚度；

注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm；

焊缝检验完毕后，填写“焊缝外观质量检查记录”。

GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收

十、管道焊接常用焊接方法？

焊条电弧焊（SMAW)，由于其焊接速度慢、焊接质量受操作者影响大在管道建设中应用已经逐渐减少，只在维修及可达性差的地方釆用。

②钨极氩弧焊(TIG)，焊接质量好,成本高,效率低,一般应用在小口径重要管道焊接和打底层焊缝上。